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近年来，国内泵业在石化泵的国产化上做出了不懈努力，取得了显著的成效。如沈阳水泵厂为炼油厂加氢精制和加氢裂化装置研制的加氢进料泵，已经应用在100 万吨/年加氢裂化、200万吨/年加氢脱硫和300万吨/年加氢精制装置中。航天科技集团公司第十一研究所研制的立式和卧式高速泵，已应用在炼油和乙烯生产装置中。上海谊德实业发展有限公司研制的熔体输送齿轮泵，可以输送熔溶的高黏度合成树脂。大连苏尔寿泵及压缩机有限公司研制的低温泵，已经应用在燕山、上海等乙烯改造工程中。　　与国外存在较大差距　　但与国外先进水平比较，国内石化用泵在设计理论、设计方法上还有差距。特别是水力元件开发的前期投入不足，在泵的水力元件研究和开发上，产、学、研严重脱钩。不少泵业企业多采用仿制和类比的方法，缺乏理论根据和实验研究数据；国内泵业的加工装备和工艺水平还比较落后，不少泵厂在泵体铸造中，还使用传统的木制模型和黏土砂造型工艺，而国外早就采用塑料模型、金属模型和树脂砂造型，泵体的尺寸精度和外观质量普遍较好。　　国外泵零部件的加工大多采用数控机床加工或专用机床加工，专用工装夹具使用较多，而国内由于受到泵制造价格因素影响，专用工装夹具在泵制造中很少使用，专用机床就更少。如大型泵叶片的表面数控加工，国际上在20世纪采用仿型铣床加工，本世纪初开始采用三坐标联动机床加工，目前已提高为五坐标联动机床加工；国内产品系列化和通用化程度不高，规格品种少。不少石化项目需要的泵不是国内做不了，而是品种和规格不全，如果等待泵厂把需要的规格品种开发出来，时间早都来不及了。泵业缺乏对石化工业需要的调查研究，制造和使用环节脱节；在泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外相比还有较大差距。　　随着石化工业技术和深度加工的细化，对石化泵的材料要求越来越高，特别是耐腐蚀材料研究和开发不仅只是不锈钢、高镍合金材料，今后更多采用钛、锆等优质耐腐蚀材料，还要开发非金属材料，如陶瓷、玻璃钢、石墨、塑料、玻璃纤维、碳纤维等材料。　　石化泵的技术也在日新月异地发展，如研究介质在泵内部流动的理论，利用计算机流体力学，对离心泵叶轮内部流场进行数值模拟，分析流体流动的特性，求得压力和速度分布的规律，设计出合理的叶轮流道，提高叶轮的水力效率；采用三元理论来设计泵，可以计算叶轮尺寸和叶轮内流速分布情况，反映流体在叶轮内真实流动状态，并考虑黏性流体对边界层的影响，从而提高泵的效率；还有泵产品机电仪一体化技术研究、泵产品可靠性技术和节能技术研究等都有新的进展。　　大型化、专业化是发展方向　　据介绍，国内生产石化用泵的制造厂有100多家，除了一般油泵、化工流程泵和水泵外，近年来自主研发或引进国外技术，开发了炼油和化工装置的高温高压进料泵、高速泵、低温泵、屏蔽泵和化工流程泵等，部分满足了石化生产的需要。产品质量有了较大提高，规格进一步增加，满足了国内石化工业80%的石化泵的需要。　　在国外，石化泵制造厂主要有美国英格索兰-德莱赛泵浦公司、达高华特公司、胜特兰公司，日本荏原制作所、新泻-华盛顿泵厂、日机装株式会社，德国KSB公司、蒂森公司，瑞士苏尔寿公司等。总的来看，国外石化泵的生产技术比较成熟，规格品种多，标准化程度高。发展方向主要是大型化、高速化、机电一体化及泵产品成套化、标准化、系列化和通用化，多品种、性能广、寿命长及高可靠性、高效率、小型化，泵用密封、轴承生产大型化和专业化。特别是高温、低温和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送黏稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵等产品发展很快，可以满足石化生产的特殊需要。

据统计，现在新建项目还有20%左右的石化泵采取进口，但老装置改造进口的石化泵比例已经减少到10%以下。进口较多的基本都是大流量高扬程高温循环油泵、透平驱动连锁循环油泵、深冷耐腐蚀化工泵、高精度隔膜计量泵、高扬程磁力泵、双隔膜高精度加料泵，这些特殊石化泵在每套乙烯成套装置中都有需要，数量并不是很少，进口价格非常昂贵。近年来，由于国内外合资泵业的增加，原来进口的化工流程泵大都改在国内采购，因此国内泵市场的竞争更加激烈。　　（中国石化集团原重大装备国产化办公室主任、教授级高级工程师 王廷俊 ）

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